制粒機操作要點
更新時間： 2024-03-08 點擊次數(shù)： 6253次
1 開機前的準備工作
首先查看本班次的計劃安排,了解上一班次的工作記錄,查看待制粒料在倉中的分布情況,是否和生產計劃及控制屏上的掛牌信號相符。然后*清理冷卻器、關風器、管道及制粒機內部殘留物（夜班開機前僅清理制粒機內部）。
根據(jù)生產品種,粗調制粒機切刀,檢查或更換分級篩網面規(guī)格,若生產破碎料還必須粗調破碎機快慢輥間隙,以生產出合格的產品。
檢查制粒機的導向刀、刮刀、壓輥、環(huán)模,導向刀位置,若刮刀磨損嚴重,生產粘性較大的飼料,制粒機易堵塞。若壓輥磨損嚴重,會出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的,在使用前要用清糠和細砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模,不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時,應少加蒸汽并放慢生產速度,運行1ｈ后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時間較長內孔被壓延時,可用慢速鉆床重新擴孔,以延長使用壽命。接下來調整制粒機壓輥與環(huán)模的間隙,讓環(huán)模空轉,壓輥調為時轉時停為好。
至此,開工前的準備工作基本就緒。
2 啟動制粒系統(tǒng)并保持*狀態(tài)
此過程操作不當會直接影響整個生產班次的產量及產品質量。
為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生,按工藝流程從后向前順序啟動相關設備,啟動順序如下
啟動制粒機主電機,不加入蒸汽,打開制粒機旁通門,讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調質器,讓剛開始出來的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住壓輥;接下來慢速啟動給料器,不加蒸汽,用干粉擠出環(huán)模中的陳料,并排到地面上,等擠出的顆粒料顏色正常后,再讓顆粒料進入冷卻器。
加入少量的蒸汽,同時給料器加速,使制粒機保持50%的負載,將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中,然后再提高喂料速度,使制粒機滿負荷運轉。加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,制粒機主電機電流有所回落,再次提高喂料速度,讓制粒機再滿負荷。然后再加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,制粒機主電流再次回落,反復多次,直到加入蒸汽,制粒機主電流不回落,此時表示粉料水分已到zui大,制粒機已滿負荷。滿負荷表示制粒機主電流達到90%額定電流。
打開制粒機人工喂料門,用手抓起調質后的粉料,感到發(fā)燙,再松開,物料成團狀,輕輕壓后自然散開,若物料太粘稠,應減小蒸汽量。反之,物料太松,則增大蒸汽量。用勺子從制粒機下料管取一些剛制好的熱料,放在母指與食指中間擠壓,以能壓扁而不松散為好。
觀察制粒機電流表,若電流表指針不再大幅度左右擺動,表示整個制粒系統(tǒng)處于*穩(wěn)定狀態(tài)。
用10ｍｉｎ時間清理制粒機周圍的環(huán)境以保持清潔。
3 檢查生產過程并記錄各生產參數(shù)
檢查顆粒料的溫度;取顆粒料作耐久性試驗,檢查成品的含粉率;檢查破碎輥間隙;檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ進行一次。
記錄各種生產參數(shù),如生產時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產品種、生產噸數(shù)、效率等。注意控制屏,協(xié)調好包裝和制粒,以便及時回入前后袋,及時發(fā)現(xiàn)各類問題,及時處理,減少損失。例如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標等。
4 停機
停機順序與開機相反,按工藝流程從前向后順序關停相關設備。當待制粒倉低料位器顯示無料時,打開制粒機人工喂料門,觀察入料口料流情況。當料流明顯減少時,讓冷卻器人工放料,增加回機料流量,這樣制粒機入料口的料流量增加以保證制粒質量。此刻要注意回機料管是否堵塞,若回機料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機料,若回機料管沒有堵塞,則等待觀察入料口入料情況。
開完回機管中的料,等數(shù)分鐘后,再放完冷卻器中的料,這樣可保持回料管中只有極少的回機料,可減少對下次生產的污染。
停止蒸汽供給并停止冷卻器放料,關閉喂料器、調質器,然后用清糠或膨化大豆清洗環(huán)模,再關閉制粒機主電機。檢查制粒系統(tǒng)流程:即檢查冷卻器、破碎機、提升機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。zui后關閉制粒系統(tǒng)總電源,并做好清理工作。
總之,產品顆粒質量的好壞和產量的高低,與制粒人員的個人素質密切相關。他們須根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化,粉料水分含量、粒度的變化,配方的調整及設備磨損和客戶的特殊要求,生產合格的顆粒料。要生產產品,制粒人員必須具有較全面的知識、豐富的經驗、較強的責任心,克服種種困難,才能生產出的產品。
